- La ligne de production hautement automatisée équipée d'une matrice à déplacement positif haute pression spécialement conçue assure une extrusion précise, stable et à grande vitesse ;
- Grâce à la nouvelle technologie de contrôle du vide, le vide et le système d'eau sont contrôlés séparément. Ainsi, nous pouvons coordonner le système de contrôle de l'équilibre hydrique multiniveau avec le système de vide, garantissant ainsi un vide, un niveau d'eau de refroidissement et un débit d'eau stables.
- Système de mesure laser BETA, formant un contrôle de rétroaction en boucle fermée, éliminant l'écart de diamètre en ligne ;
- L'extracteur est équipé d'une courroie synchrone multicouche résistante à l'usure, sans glissement. Un système de traction à rouleaux de haute précision, comme le système d'entraînement servo YASKAWA ou le système d'entraînement CA ABB, assure une traction extrêmement stable.
- Basé sur le système de servocommande, le contrôle programmable PLC Mitsubishi du Japon et l'interface homme-machine SIEMENS, le coupeur peut réaliser une coupe continue de précision, une coupe chronométrée, une coupe de comptage de longueur, etc. La longueur de coupe peut être réglée librement et les temps de coupe peuvent être réglés automatiquement, ce qui peut répondre à différentes exigences de coupe de différentes longueurs.
Notreavantage
Modèle | Plage de diamètres des tuyaux de traitement (mm) | Diamètre de la vis (mm) | L/D | Puissance principale(KW) | Sortir(Kg/h) |
SXG-30 | 1.0~6.0 | 30 | 28-30 | 5.5 | 5-10 |
SXG-45 | 2,5 à 8,0 | 45 | 28-30 | 15 | 25-30 |
SXG-50 | 3,5 à 12,0 | 50 | 28-30 | 18,5 | 32-40 |
SXG-65 | 5,0 à 16,0 | 65 | 28-30 | 30/37 | 60-75 |
SXG-75 | 6,0 à 20,0 | 75 | 28-30 | 37/45 | 80-100 |
diamètre extérieur (mm) | Vitesse de production(m/min) | Précision du contrôle du diamètre(≤mm) |
≤4,0 | 65-120 | ±0,04 |
≤6,0 | 45-80 | ±0,05 |
≤8,0 | 30-48 | ±0,05 |
≤10,0 | 23-32 | ±0,08 |
≤12,0 | 18-26 | ±0,10 |
≤16,0 | 10-18 | ±0,10 |
Longueur de coupe | ≤50mm | ≤400mm | ≤1000mm | ≤2000mm |
Précision de coupe | ± 0,5 mm | ±1,5 mm | ± 2,5 mm | ±4,0 mm |